电石炉布袋除尘器设计原理

             电石炉布袋除尘器设计原理

   先，电石是重要的基本化工原料，但在电石的生产过程中会给环境带来严重的污染(主要是烟尘污染)。因此电石炉布袋除尘器也就非常重要。

　　1电石炉生产工艺 

电石炉生产过程中，在投料、物料焙烧、出电石等不同生产阶段的烟气温度和烟气量是不同的。因此在设计除尘器时也就需要预先掌握资料以便于把握烟气参数的变化浮动趋势，由此制造的   符合情况的除尘器，使除尘效率提高。

电石炉出料口位置平时烟气量小，几乎没有外逸粉尘，但在电石流出时，由于电石的高温会使黄晶温度升高，造成炉口热气流上升产生刺火，同时大量电石粉尘也会充满炉口周围空间，污染周围环境。电石炉出料整个过程的持续时间根据不同炉型和操作水平的差异约在15～30分钟，属间歇性扬尘。 

　　2电石炉除尘工艺说明 

电石炉除尘系统是激昂电石炉烟气和出炉口烟气系统分割开来的。

原因如下：

　　(1)出炉口烟气是周期性出现的，采用独立的除尘设计可以针对电石炉生产变化情况控制是否开启风机，可以在   的条件下节省能耗。 

　　(2)出炉口附近集尘罩内的负压作用将热烟气与周围冷空气混合，再加上烟气管道的散热作用，在烟气到达布袋除尘器时可以将其温度降到110℃以下，因此滤料就可以采用中常温的涤纶针刺毡，可以避免采用与主炉烟气除尘一样的高温滤料，节省了滤料成本。 

小型电石炉一般不设密封罩,而设半密闭罩。而设半密闭罩。半密闭罩电熔炉上部设有排烟罩、散出CO在料层上部燃烧。高温烟气与吸入的过剩空气混合后而降低温度。一般烟气温度在200-350℃之间,在哧火,塌料时烟气温度还要高,但时间不会太长。从经济角度考虑治理烟气时不应按哧火、塌料温度时选择除尘器。